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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家（jiā）簡單分析：自由鍛件的缺陷分析

過熱

金屬坯料由加熱（rè）溫度過高或高溫下保溫時間太長引起晶粒粗大的現象稱為過熱。過熱會使坯料塑（sù）性下降（jiàng），鍛件的力（lì）學（xué）性能降（jiàng）低。為此，要嚴格控製加熱（rè）溫度，盡可能縮短高溫階段的保溫時間來預防過（guò）熱的（de）產生。

過（guò）燒

金（jīn）屬坯料加熱溫度超過始鍛溫度過多，使晶粒邊界出（chū）現氧化及熔化的現象（xiàng）稱為過燒。過燒後，材料的（de）強度嚴重下降（jiàng），塑性很差，一經鍛打即破（pò）碎變成廢料，是無（wú）法挽救的。因此，要嚴格執行正確的操作規範。

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視頻（pín）作者（zhě）：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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億欣源法蘭鍛件（jiàn）廠家小編為大家（jiā）簡單（dān）分（fèn）析： 

算料與下料是提高材料利用率，實現毛（máo）坯精化的重要環節之一（yī）。

過多材料不僅造成浪費，而且加劇模膛磨損和能量消耗。下料若不（bú）稍留餘量，將增加工藝調整的難度，增加廢（fèi）品率（lǜ）。此外，下料端麵質量對工藝和筒體類（lèi）鍛件質量也有影響。      

加熱的目的是為了降低鍛造變形（xíng）力和提高金屬（shǔ）塑（sù）性。但加熱也帶來一係列問（wèn）題，如（rú）氧化、脫碳、過熱及過（guò）燒等。

準確控製（zhì）始鍛（duàn）及終鍛溫度，對（duì）產品組織與（yǔ）性能（néng）有（yǒu）極大影響。火（huǒ）焰爐加熱具有費用（yòng）低，適用性強（qiáng）的優（yōu）點，但（dàn）加熱時間（jiān）長，容易產生氧化和脫碳，勞動（dòng）條件也需不斷改善。電感應加熱具有（yǒu）加熱迅速，氧化少的優點，但對產品形狀尺寸及材質變化的適應性差。

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鍛後進行餘熱均（jun1）溫熱處理。鍛件成形（xíng）後直接送入熱處理爐，仍按常規的熱處理工藝進行，均溫後鍛件不同部（bù）位溫度一（yī）致，可縮短保溫時間（jiān），這種方法稱為餘（yú）熱均溫熱處理。

對於形狀（zhuàng）複雜，特（tè）別是截麵變化大的（de）鍛件采用該工藝可以確保鍛件質量穩定。

鍛後直接餘熱熱處理。鍛件成形後利用鍛造（zào）餘熱（rè）直接進（jìn）行熱（rè）處理，把鍛造和熱處理緊密結合在一起，節省（shěng）了普通熱處理需要（yào）重新加熱造成的大量能耗浪費。

鍛後利用部分餘熱進行（háng）熱處理。鍛件成形後將鍛件冷卻（què）到600～650℃左右，然後將鍛件再加（jiā）熱到所需（xū）要的溫度進行熱處理。此方法可以細化到晶粒，又節約了把鍛件從室溫加熱到600～650℃的能耗，一般適用於對晶粒度要求高的鍛件。